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    發光水磨石

    1.材料要求

    (1)水泥:深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。

    (2)砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。

    (3)石渣:水磨石面層所用的石渣,應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成,其粒徑除特殊要求外,一般為4~12mm。

    (4)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。

    (5)銅條:1~2mm厚銅板,裁成10mm寬,長度以分塊尺寸而定,經調平使用。

    (6)顏料:采用耐光、耐堿礦物顏料,其摻量宜為水泥用量的5%,且不得大于水泥用量的12%。

    (7)其他:草酸、白蠟、22號鉛絲。

    2.主要機具

    (1)機械:磨石機。

    (2)工具:石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2~6m長木杠,5cm寬平口板條(厚1cm),手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。

    3.作業條件

    (1)施工部位結構驗收完,并做完屋面防水層,墻面已彈好+50cm標高水平線。

    (2)安裝好門框并加防護,堵嚴管洞口,與地面有關各種設備和埋件安裝完。

    (3)做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。

    (4)石渣應分別過篩,并洗凈無雜物。

    4.操作工藝

    工藝流程:

    基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹底灰 →底層灰養護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養護  →磨光酸洗→打蠟

    (1)基層處理:檢查基層的平整度和標高,凸出處進行處理,對落地灰、雜物、油污等清除干凈。

    (2)澆水潤濕:地面抹底灰前一天,將基層澆水潤濕。

    (3)拌制底子灰:底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3塑性水泥砂漿。要求配合比準確,拌合均勻。

    (4)沖筋:地面底灰沖筋,根據墻上+50cm的水平線,下板尺量至地面標高,留出面層厚度,沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖筋間距一般為1~1.5m;有地漏的地面,應按設計要求找坡,一般由排水方向找0.5%~1%的泛水坡度。

    踢腳板找規矩:根據墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距1~1.5m。

    (5)底灰鋪抹:在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。

    1)按底灰標高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實,用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。

    2)踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平,壓實用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。

    (6)底層灰養護:底層灰抹完后,于次日澆水養護,視氣溫情況,確定養護時間及澆水程度,常溫一般要充分澆水養護2d。

    (7)鑲分格條:

    1)按設計要求進行分格彈線:在已做完的底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應留出鑲邊量。

    2)美術水磨石地面分格采用玻璃條時,在排好分格尺寸后,鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶,再彈線鑲玻璃條。

    3)玻璃條和銅條均為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條或銅條就位緊貼板尺,用小鐵抹子在分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格,應預先在兩端下部1/3處打眼,穿入22號鉛絲,錨固于下口八字角素水泥漿內。

    4)分格條應按5m通線檢查,其偏差不得超過1mm。

    5)鑲條后12h開始澆水養護,最少2d,在此期間嚴加保護,應視為禁止通行區以免碰壞。

    (8)抹面層石渣灰:

    1)面層石渣灰配合比為1:2~1:2.5(水泥:石渣);踢腳板配合比為1:1~1.5(水泥:石渣)。要求計量準確,拌合均勻。

    2)美術水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量、計算出水泥數量后,將水泥和所需顏料一次調配過篩,成為色灰裝袋備用。

    3)鋪石渣灰:先把地面底層養護水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條中間,用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平,罩面石渣灰應高出分格條1~2mm。

    4)抹平滾壓:水磨石面層裝入,推平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

    5)踢腳板抹石渣灰面層:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,貼好靠尺板,先涂刷一薄層素水泥漿,隨即將石渣灰上墻,抹平,壓實,刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿,切勿刷得過深,防止石渣脫落。

    6)水磨石罩面灰養護:石渣罩面灰完成后,于次日進行澆水養護,常溫養護5~7d.

    (9)磨光酸洗:

    1)水磨石面開磨前應進行試磨,以不掉石渣為準,經檢查認可磨后方可正式開磨。

    2)磨頭遍:用粒度60~80號粗砂輪石機磨,使機頭在地面上呈橫八字形,邊磨邊加水,加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應達到石渣磨平無花紋道子,分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后,擦一層水泥素漿,美術磨石應用同色灰擦素漿,次日繼續澆水養護2~3d。

    3)磨第二遍:用粒度120~180號砂輪石,機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。

    4)磨第三遍:用180~240號細砂輪石,機磨方法,同頭遍,邊角處用人工磨,并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石應適當增加遍數及提高油石的號數。

    5)出光酸洗:經細油石出光,即撒草酸粉灑水,用油石進行擦洗,露出面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

    6)踢腳板罩面灰,常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石,先豎磨再橫磨,要求石渣磨平,陰陽角倒圓,擦頭遍素漿,養護1~2d;用細砂輪石磨第二遍,同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈。

    (10)打蠟:

    1)酸洗后的水磨石地面,經晾干擦凈。

    2)打蠟:用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟,涂在磨面上,應均勻,用磨石機壓磨,擦打第一遍蠟。

    3)上述同樣方法涂第二遍蠟,要求光亮,顏色一致。

    4)踢腳板人工涂蠟,擦打二遍出光成活。

    (11)冬期施工:

    1)冬期施工現制水磨石時,環境溫度應保持+5℃以上。

    2)冬期施工底層灰不得澆水養護,正溫度條件養護3~5d,面層石渣灰10d后方可磨光。

    5.質量標準

    (1)保證項目:

    1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。

    2)面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。

    (2)基本項目:

    1)表面光滑:無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實,顯露均勻,圖案符合設計,顏色一致,不混色,分格條牢固,清晰順直。

    2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密平順。

    3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部雖有空鼓但其長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。

    4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊,防滑條順直。

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